RTO廢氣處理設(shè)備（RTO廢氣蓄熱焚燒爐）若需有機(jī)廢氣凈化效率很高大于99%以上，這時(shí)一般采取2種辦法。第一是延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，另一種辦法是增加一臺(tái)蓄熱室即是3室RTO廢氣處理設(shè)備

3室RTO廢氣處理設(shè)備是最簡(jiǎn)單的蓄熱燃燒廢氣設(shè)備類(lèi)似字母m，它是由3臺(tái)蓄熱室組成，燃燒室位于蓄熱室上方把蓄熱室相連。蓄熱室內(nèi)裝有蓄熱陶瓷一般的蓄熱室截面可以是方形或圓形在其中填充蓄熱體。通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體，3室RTO廢氣處理設(shè)備在燃燒室中設(shè)有輔助燃燒器用油或天然氣作燃料來(lái)燃燒。輔助燃燒器的作用主要是為了在開(kāi)工時(shí)將蓄熱體加熱到一定溫度、或當(dāng)廢氣中可燃物的濃度較低時(shí),需要補(bǔ)充燃料來(lái)維持燃燒室所要求達(dá)到的反應(yīng)溫度。蓄熱室和燃燒室均砌有耐火磚，外部用陶瓷纖維保溫。在燃燒室的一側(cè)設(shè)有人孔方便后期維護(hù)。

RTO廢氣處理設(shè)備功能：

RTO廢氣處理工藝用于工業(yè)有機(jī)廢氣的焚燒處理，利用輔助燃料和高溫把廢氣燃燒后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)把排放的廢氣熱量回收到蓄熱陶瓷內(nèi)節(jié)約能耗。當(dāng)蓄熱陶瓷將熱量積蓄滿后切換閥門(mén)，使剛剛排氣口變?yōu)檫M(jìn)氣口。廢氣進(jìn)入之后被蓄熱陶瓷加溫預(yù)熱，燃燒之后能量又被另一個(gè)蓄熱陶瓷回收儲(chǔ)存。

RTO廢氣處理設(shè)備在燃燒廢氣時(shí)也要保持3T原則，達(dá)到著火溫度，保持足夠停留時(shí)間，氧氣夠量且充分混合。RTO廢氣處理工藝是處理VOCs有機(jī)廢氣最有效的手段和終極手段，廢氣焚燒后能達(dá)到99%以上的凈化效率。

RTO廢氣處理設(shè)備適用范圍：

廢氣成分中不含鹵素、硫、硅等燃燒后產(chǎn)生有害副產(chǎn)物的廢氣，或者燃燒產(chǎn)物為粉塵堵塞蓄熱陶瓷。除廢氣中含有鹵素、硫、硅的所有有機(jī)廢氣都可使用RTO廢氣處理設(shè)備進(jìn)行焚燒處理。

RTO廢氣處理設(shè)備應(yīng)用行業(yè)：

橡膠廢氣治理、瀝青廢氣治理、涂裝廢氣處理、化工廠廢氣處理、家具廠廢氣治理、4s店廢氣治理、復(fù)合新材料廢氣處理、噴漆廢氣治理、制藥廠廢氣處理、皮革廠廢氣治理、印刷廢氣治理、塑料廠廢氣處理等行業(yè)的廢氣都可使用RTO廢氣處理設(shè)備處理。

RTO廢氣處理設(shè)備說(shuō)明：

1. 廢氣成分可燃的有機(jī)廢氣，若廢氣中含有不可燃的粉塵等顆粒物，還需先用于處理設(shè)備除去廢氣中的粉塵等雜質(zhì)，以免粉塵在廢氣焚燒爐內(nèi)堆積造成燃燒效果下降。

2. 主要用于高濃度廢氣>1000mg/m³，廢氣濃度高時(shí)只需要少量燃料就可讓廢氣維持燃燒，若廢氣濃度太低燃燒會(huì)消耗大量化石燃料。

3. 廢氣濃度較低時(shí)需在RTO廢氣處理設(shè)備前段加上濃縮裝置，如活性炭床、沸石轉(zhuǎn)輪、顆粒沸石吸附箱等，把低濃度廢氣濃縮成高濃度廢氣后再進(jìn)行燃燒。

RTO廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：

RTO蓄熱焚燒爐是一種高效的有機(jī)廢氣治理設(shè)備，與熱氧化廢氣焚燒爐(TO)相比具有熱回收效率高、處理風(fēng)量大等特點(diǎn)。

工作時(shí)有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO廢氣處理設(shè)備，在預(yù)熱室內(nèi)蜂窩陶瓷體將廢氣預(yù)熱至760℃以上，然后由燃燒器控制氧化室溫度不低于820℃，在高溫下氧化后變?yōu)槎趸己退?。氧化過(guò)程中釋放熱量，使廢氣溫度進(jìn)一步升高，然后經(jīng)過(guò)蓄熱室的蓄熱陶瓷吸收高溫?zé)崃浚ㄒ詡湎乱粋€(gè)循環(huán)預(yù)熱廢氣之用），降溫后的煙氣從煙囪排放至大氣。

每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)過(guò)蓄熱放熱吹掃的過(guò)程，循環(huán)往復(fù)連續(xù)工作。相比兩室RTO，由于第3個(gè)蓄熱室的存在，使得氣流切換更為平穩(wěn)。蓄熱室放熱后引入已處理的潔凈排氣的一部分將VOCs置換到鼓風(fēng)機(jī)前對(duì)該蓄熱室進(jìn)行吹掃，清掃完畢后進(jìn)入蓄熱程序，杜絕了二室RTO的直排狀態(tài)。