吸附脫附+催化燃燒設(shè)備是在只具備單一吸附性能的吸附裝置基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，增加了脫附再生裝置，使得吸附劑得以重復利用，旨在降低吸附劑更換次數(shù)及后期危廢處理費用。可采用活性炭或者沸石作為吸附劑，主要是根據(jù)吸附劑的吸附性能和在高溫狀態(tài)下所表現(xiàn)出來的脫附析出的性質(zhì)從而將有機物進行吸附和脫附，脫附出來的廢氣進去到催化燃燒爐內(nèi)，在300-400°的高溫下將有機廢氣氧化成為CO₂和H₂0。
　　預處理：由于吸附劑內(nèi)部飽含多孔結(jié)構(gòu)，如廢氣中大顆粒物質(zhì)過多，將堵塞空隙，造成吸附劑無法吸附廢氣，喪失最基本功能；故前端預處理是吸附濃縮+催化燃燒設(shè)備不可忽視的一部分。干式過濾器就是預處理的其中一種方式，一般采用兩級過濾，初效過濾器+中效袋式過濾器。待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，凈化效果可達到95%以上。以此提高活性炭的吸附效果，延長活性炭的吸附周期及使用壽命；根據(jù)工況，也可選擇匹配水噴淋使用，提高預處理的凈化效果，減少干式過濾器的耗材。
　　吸附氣體流程：利用吸附劑的物理特性對有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀吸附劑比表面積大、吸附能力強，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空，達到有機廢氣治理的效果。
　　脫附氣體流程：當吸附劑吸附一定時間時至飽和后，將不能再進行吸附，然后利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對吸附劑進行脫附，吸附劑微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使吸附劑再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃室進行催化燃嬈，在催化劑上于300~400℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO₂和H₂O排出，當有機廢氣濃度達到2000mg/m³以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，然燒后的尾氣一部份直接排到大氣，這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。
　　催化燃燒流程：催化燃爐利用催化劑來改變反應(yīng)條件以達到在較低溫度的情況下燃燒有機物，催化爐內(nèi)所發(fā)生的的氣-固相催化反應(yīng)的實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑用來降低化學反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)條件更有利于所能控制的條件，借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，同時放出大量的熱量，從而達到去除有害廢氣的目的。