廢氣凈化系統(tǒng)的選擇原則

一、了解排放源煙氣的組成、含量、溫度與濕度等

治金、化工等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，通常含有與礦石原料及產(chǎn)品成分類似的固態(tài)粉塵，SO₂、CO、CO₂、NO_x、Cl₂等氣態(tài)產(chǎn)物；一些揮發(fā)產(chǎn)生的蒸汽，如鋅、鉛、冶金中的鋅、鉛蒸汽；還有水蒸氣等。固體物料破碎過程，以機(jī)械塵為生。煙氣的排放，依生產(chǎn)工藝及設(shè)備不同，可能是有組織排放，也可能屬無組織排放，如煉鐵高爐及硫化鋅精礦沸騰焙燒煙氣，均為有組織排放；礦石原料及燃料破碎、粉料運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的粉塵，則多為無組織排放。總之，詳細(xì)了解污染物的產(chǎn)生及排放特征、組成與成分等，是正確選擇凈化系統(tǒng)的基礎(chǔ)。

二、了解煙氣污染物的特性及排放標(biāo)準(zhǔn)

通過對(duì)煙氣的產(chǎn)生、組成及成分等基本情況的調(diào)查，可進(jìn)一步了解煙氣的污染特性。煙氣中各種組分對(duì)車間空氣和大氣的污染機(jī)理各不相同，其危害程度有很大的區(qū)別，控制技術(shù)與凈化裝置也各有差異。因此，對(duì)煙氣污染特性的深入了解，是合理選擇凈化系統(tǒng)的關(guān)鍵。

例如純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程產(chǎn)生的煙氣，其組成是氧化鐵和與熔劑成分相近的（CaO為主)不同粒度的粉塵，以及以有毒、易爆的CO為主的高溫?zé)煔?。針?duì)該煙氣特性，目前不少企業(yè)選用濕法凈化系統(tǒng)。它必須具有高效、密封、防爆特點(diǎn)，同時(shí)也可以有效地回收高濃度CO氣體及可作煉鐵原料的返塵。然而，對(duì)于含有水溶性污染物的煙塵，如含砷、鎘氧化物的煙塵，則不宜采用濕法除塵系統(tǒng)凈化。因?yàn)檫@將導(dǎo)致有毒污染物進(jìn)入水體，形成不易控制的二次污染。

三、合理配置凈化裝置

使凈化系統(tǒng)以較低的投資和運(yùn)行費(fèi)，獲得較高的污染物去除率；既能有效地回收煙氣中的有價(jià)成分，又不致造成二次污染，這是凈化系統(tǒng)選擇的基本原則。綜合考慮各種因素，以達(dá)到環(huán)境、社會(huì)及經(jīng)濟(jì)效益三者的統(tǒng)一。