RTO蓄熱式燃燒技術(shù)是一種把廢氣通過高溫手段銷毀且回收大部分熱量的燃燒技術(shù)。廢氣通過預(yù)處理達到RTO的清潔度要求后，進入RTO廢氣焚燒爐的廢氣在蓄熱陶瓷儲蓄熱量的作用下，把廢氣溫度提高至700℃以上后進入廢氣燃燒氧化室，在燃燒室內(nèi)徹底焚燒裂解為二氧化碳和水同時釋放熱量，燃燒后的廢氣經(jīng)其他蓄熱室釋放熱量后排入煙囪。

RTO廢氣處理應(yīng)用范圍：

1. RTO廢氣處理工藝適用于中高濃度的有機廢氣，廢氣排放為連續(xù)性較好；

2. 廢氣成分中不含硫、氯等鹵素元素，因為這些成分廢氣燃燒后還會產(chǎn)生二氧化硫等成分。若廢氣中含有此類成分可考慮在廢氣的預(yù)處理或后處理階段除去；

3. 可適用于高沸點的有機廢氣而不用擔心廢氣脫附問題；

4. 適用于橡膠、化工、電子行業(yè)、家具行業(yè)、噴涂行業(yè)、制藥廠、農(nóng)藥制造、包裝廠、印刷行業(yè)、飼料廠、化肥行業(yè)等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(yè)。只要滿足廢氣能被高溫燃燒，且高溫燃燒后不產(chǎn)生二次污染的副產(chǎn)物的廢氣成分皆可RTO廢氣處理工藝；

RTO廢氣處理工藝基本原理：

RTO廢氣處理工藝根據(jù)客戶的需要可做成多種廢氣處理設(shè)備。常見的有二室RTO、三室RTO、六室RTO、旋轉(zhuǎn)RTO等。

目前最常用的是三室RTO，二室RTO原理和三室相同，現(xiàn)主要介紹三室RTO的工作原理。

1. RTO廢氣處理設(shè)備共有3個蓄熱室，分別為A/B/C，每個蓄熱室均裝有蓄熱陶瓷。有機廢氣從A室進入，吸收A室內(nèi)蓄熱陶瓷的熱量后溫度迅速升高而后進入上面的燃燒室，在燃燒室內(nèi)高溫焚燒裂解達標后經(jīng)B蓄熱室排出，同時把熱量傳給B的蓄熱陶瓷。從B出來的廢氣為達標且釋放熱量的廢氣。

2、當蓄熱室B的蓄熱陶瓷富集足夠的熱量后，閥門進行一次切換。使得廢氣從B蓄熱室進入獲得預(yù)熱后在上面的氧化燃燒室內(nèi)充分燃燒后，經(jīng)C蓄熱室排出，同時把熱量傳遞給蓄熱室C的蓄熱陶瓷。

3、廢氣再由C室進入，獲得C蓄熱陶瓷能量升溫預(yù)熱，在上面的燃燒室燃燒后經(jīng)A蓄熱室排出，把能量傳遞給A陶瓷。此時B陶瓷處于凈化狀態(tài)（在前面的循環(huán)中已被冷卻）

如此，A/B/C三個蓄熱室的閥門進行交替的周期性切換。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室A，使殘留在管路及A室內(nèi)的有機廢氣又進入燃燒室燃燒，這樣可使廢氣的凈化率達到99%以上。