催化燃燒的具體原理
催化燃燒的具體原理實際上就是完全的催化氧化,即在催化劑作用下使廢氣中的有害可燃組分完全氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機(jī)物均具有可燃燒性,因此催化燃燒法是凈化含碳?xì)浠衔飶U氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機(jī)化合物有不同程度的惡臭,因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段之一。
目前催化燃燒法已經(jīng)應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等過程中排出的烘干廢氣,因廢氣溫度較高故對燃燒反應(yīng)及熱量回收有利,就有較好的經(jīng)濟(jì)效益,因此應(yīng)用最為廣泛。
催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。針對排放廢氣的不同情況可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但無論采用何種工藝形式,其流程的組成具有以下共同特點:
1、進(jìn)人催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預(yù)處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑中毒;
2、進(jìn)人催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度;
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,針對這部分熱量我們可以進(jìn)行回收利用;
催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種:
1、在分建式流程中預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分布設(shè)立,其間用相應(yīng)的管路連接,一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合;
2、組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中即催化燃燒爐,流程緊湊一般應(yīng)用于處理氣量較小的場合。
催化燃燒法處理的廢氣,含有機(jī)污染物濃度通常在0.2%~0.7%以下,工業(yè)裝置經(jīng)濟(jì)合理的轉(zhuǎn)化率一般認(rèn)為在85%~90%。
目前催化燃燒法已經(jīng)應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、煉焦、油漆、化工等多種行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。特別是在漆包線、絕緣材料、印刷等過程中排出的烘干廢氣,因廢氣溫度較高故對燃燒反應(yīng)及熱量回收有利,就有較好的經(jīng)濟(jì)效益,因此應(yīng)用最為廣泛。
催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑(鈀、鉑)、過渡金屬氧化物催化劑和稀土金屬氧化物催化劑。針對排放廢氣的不同情況可以采用不同形式的催化燃燒工藝,但無論采用何種工藝形式,其流程的組成具有以下共同特點:
1、進(jìn)人催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預(yù)處理,除去粉塵、液滴及有害組分,避免催化床層的堵塞和催化劑中毒;
2、進(jìn)人催化床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度;
3、催化燃燒反應(yīng)放出大量的反應(yīng)熱,針對這部分熱量我們可以進(jìn)行回收利用;
催化燃燒工藝流程有分建式和組合式兩種:
1、在分建式流程中預(yù)熱器、換熱器、反應(yīng)器均作為獨立設(shè)備分布設(shè)立,其間用相應(yīng)的管路連接,一般應(yīng)用于處理氣量較大的場合;
2、組合式流程將預(yù)熱、換熱及反應(yīng)等部分組合安裝在同一設(shè)備中即催化燃燒爐,流程緊湊一般應(yīng)用于處理氣量較小的場合。
催化燃燒法處理的廢氣,含有機(jī)污染物濃度通常在0.2%~0.7%以下,工業(yè)裝置經(jīng)濟(jì)合理的轉(zhuǎn)化率一般認(rèn)為在85%~90%。