催化燃燒有機廢氣治理工藝是消除廢氣污染物中有害物質(zhì)的一種有效方法，采用催化劑可以降低氧化反應的活化能，同時還可提高反應速率。一般熱力氧化的反應溫度為800~-850℃；而催化燃燒過程可在約200~450℃的溫度水平下進行。從而降低了廢氣凈化裝置的投資和操作費用，以及減少燃燒過程中輔助燃料的消耗和氮氧化合物的排放，那么催化燃燒設備的裝置類型有哪些呢？

　　一、設有間壁式換熱器的催化燃燒設備：該類催化燃燒裝置的工作原理為廢氣由風機引入，先通過換熱器(管內(nèi)），被熱的凈化氣預熱到一定溫度后進入催化燃燒室。為保證氣流分布均勻，氣體進入催化劑床層之前，先通過一個氣流分布器，反應后氣體從換熱器管間通過，并與廢氣換熱后排入大氣。

　　這種設有間壁式換熱器的催化燃燒設備的燃燒室溫度一般為300-400℃，熱效率最高可達80%，廢氣處理量一般為500-20000m3/h。該種催化燃燒設備投資中等，排放的NOx，和COx較低，也可用于原料廢氣溫度高的場合，一般比較適用于處理中低等濃度的廢氣，對某些含催化劑中毒的廢氣則不適用。

　　二、蓄熱式催化燃燒設備：蓄熱式催化燃燒設備（RC0）兼有蓄熱換熱器高的熱效率和催化氧化低的反應溫度兩者的優(yōu)點。RCO不僅可以減少輔助燃料的消耗，同時還可降低系統(tǒng)的壓力損失。RCO的熱效率可以達到98%，適宜用于處理中低濃度的大氣量廢氣（一般大于3000m3/h）。

　　三、旋轉(zhuǎn)式蓄熱催化燃燒設備：旋轉(zhuǎn)式蓄熱催化燃燒設備主要由催化反應器/蓄熱換熱器系統(tǒng)，帶燃燒器的燃燒室和相應的燃氣調(diào)節(jié)器所組成。反應器/換熱器系統(tǒng)是一個中空圓筒，并繞垂直軸旋轉(zhuǎn)。中空圓簡是由許多可使氣體徑向流動的小室組成，并分為兩個不同的區(qū)域：外測傳熱區(qū)和內(nèi)側(cè)催化反應區(qū)。

　　設備的操作原理為裝置工作時先通新鮮空氣運轉(zhuǎn)，直至達到操作溫度后再引入有機廢氣。廢氣先徑向通過圓筒的第一個區(qū)域，與熱的陶瓷蜂窩塊接觸而被加熱。然后進到第二個催化劑區(qū)域，使VOC進行催化轉(zhuǎn)化。

　　接著氣流經(jīng)燃燒室進到對面的區(qū)域，先通過催化劑層使殘留的VOC完全轉(zhuǎn)化。凈化氣則將其大部分熱量傳給陶瓷蜂窩塊后排出。這種類型的旋轉(zhuǎn)蓄熱式催化燃燒設備熱效率可達95%，使催化燃燒所需的能耗降到最低。